Przejdź do treści 
Przemysł mięsny i rybny
Utrzymanie wysokich standardów higieny w przemyśle mięsnym i rybnym wymaga odpowiednio dobranej chemii, technologii oraz regularnej kontroli procesów mycia. Wspieramy zakłady od analizy obecnych rozwiązań, przez dobór środków i systemów dozowania, aż po nadzór nad wdrożeniem, aby proces był stabilny, skuteczny oraz spełniał rygorystyczne wymagania branżowe.
Podczas współpracy analizujemy charakter produkcji, jej skalę oraz potencjalne punkty ryzyka. Na tej podstawie dobieramy chemię myjącą i dezynfekcyjną, środki specjalistyczne oraz sprzęt, który pozwala skutecznie usuwać zabrudzenia organiczne, tłuszcz czy biofilm, jednocześnie chroniąc powierzchnie i urządzenia. Dzięki temu proces jest efektywny, powtarzalny i bardziej ekonomiczny.
Dodatkowo wspieramy w przygotowaniu dokumentacji higienicznej, audytach oraz prawidłowym wykonywaniu mycia. Pracujemy z profesjonalnym sprzętem kontrolnym, w tym luminometrami, które umożliwiają szybką ocenę czystości powierzchni i potwierdzenie skuteczności całego procesu. Regularne pomiary pozwalają utrzymać produkcję na wymaganym poziomie i eliminować zagrożenia na wczesnym etapie.
Zapewniamy nie tylko dobór produktów, ale także praktyczne wsparcie oparte na wieloletnim doświadczeniu. Nasze rozwiązania tworzymy w oparciu o realne potrzeby zakładu, analizę procesów i obserwację pracy na hali produkcyjnej. Dzięki temu wdrożenia są trwałe, bezpieczne i wpływają na realną poprawę higieny oraz efektywności.
Polecane produkty
Zapraszamy do współpracy!
Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz pracownik skontaktuje się z Tobą aby porozmawiać o ofercie specjalnie dla Ciebie.
Możesz też przejść do zakładki kontakt i skontaktować się bezpośrednio z wybranym działem
Masz pytania? To są najważniejsze kwestie, które musisz wiedzieć.
Częstotliwość mycia zależy od intensywności produkcji, rodzaju surowca i ryzyka mikrobiologicznego. W zakładach o wysokim obciążeniu produkcyjnym pełne mycie powinno być przeprowadzane codziennie, a w strefach wysokiego ryzyka — dodatkowo po każdej zmianie. Ważne jest również wykonywanie cyklicznej dezynfekcji oraz stosowanie procedur międzyoperacyjnych. W NAGMA analizujemy cały proces i dobieramy optymalny harmonogram mycia wraz z chemią i systemami, które usprawniają pracę.
Nie istnieje jeden uniwersalny preparat, dlatego dobór zależy od typu zabrudzeń oraz powierzchni — inne środki stosujemy do stalowych stołów rozbiorowych, inne do linii pakujących czy skrzynek transportowych. Kluczowe jest, aby preparaty miały udokumentowaną skuteczność wobec zanieczyszczeń organicznych, a jednocześnie nie niszczyły urządzeń. Dobieramy środki na podstawie audytu zakładu, tak aby proces był skuteczny, bezpieczny i ekonomiczny.
Systemy dozowania eliminują ryzyko błędów, oszczędzają czas pracowników i znacząco redukują zużycie chemii. W procesach produkcyjnych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja stężeń oraz bezpieczeństwo, są one praktycznie niezbędne. Automatyzacja mycia zwiększa skuteczność i zmniejsza koszty operacyjne. W NAGMA dobieramy i instalujemy profesjonalne systemy dozujące, dopasowane do wielkości zakładu i jego procesów.
Najskuteczniejszą metodą kontroli jest pomiar ATP wykonywany luminometrem. Badanie trwa zaledwie kilka sekund i pozwala ocenić, czy powierzchnia jest rzeczywiście czysta na poziomie mikrobiologicznym. Regularne pomiary zwiększają bezpieczeństwo i pomagają utrzymać zgodność z wymaganiami audytowymi. Dostarczamy sprzęt, uczymy obsługi i pomagamy wdrożyć system kontroli higieny w praktyce.
Kluczowe znaczenie ma właściwa dokumentacja, dobrze dobrane procedury, kontrola mycia oraz powtarzalność wykonywanych działań. Podczas audytu oceniane są również stosowane środki chemiczne, sposób ich przechowywania, nadzór nad stężeniami i jakość kontroli wewnętrznej. W NAGMA pomagamy stworzyć pełny system higieniczny, przygotować dokumenty oraz uszczelnić proces, aby zakład bez problemu przeszedł kontrolę.
Najczęściej wystarczy korekta procedur, dobór lepszych preparatów lub zmiana sposobu aplikacji (np. piana zamiast roztworu). Ważny jest również dobór właściwej temperatury, czasu kontaktu oraz odpowiedniego ciśnienia. Odpowiednio ustawiony system pozwala realnie obniżyć koszty, skrócić przerwy technologiczne i poprawić higienę. Przeprowadzamy audyty, rekomendujemy rozwiązania i wdrażamy technologie, które podnoszą efektywność całego procesu.
