Przejdź do treści 
Przemysł warzywno-owocowy
Produkcja w branży warzywno-owocowej wymaga zachowania wyjątkowej higieny, ponieważ surowce są w dużej mierze nietrwałe, podatne na rozwój drobnoustrojów i szybko reagują na nawet niewielkie zanieczyszczenia. Resztki organiczne, skórki, pestki, osady soków czy biofilm tworzą środowisko sprzyjające rozwojowi bakterii i drożdży, dlatego procesy mycia muszą być nie tylko skuteczne, ale również powtarzalne. Pomagamy zakładom wdrażać technologie, które realnie podnoszą bezpieczeństwo produkcji, ograniczają straty surowców i ułatwiają utrzymanie stałej jakości.
Analizujemy linie do sortowania, mycia, krojenia, obróbki wstępnej oraz pakowania, dobierając chemię i systemy dozowania do specyfiki danej produkcji — świeżej, chłodniczej, mrożonej lub przetworzonej. Wspieramy także procesy CIP, mycie taśm transportowych, maszyn obierających i powierzchni mających bezpośredni kontakt z surowcem. Oprócz środków myjących oferujemy audyty higieny, pomiary ATP, szkolenia i dokumentację, które pomagają utrzymać stabilny, zgodny z wymaganiami system pracy.
Współpracując z nami, otrzymujesz nie tylko środki i technologie, ale pełne wsparcie doradcze — oparte na realnych doświadczeniach w zakładach przetwórstwa warzyw i owoców. Nasze rozwiązania pozwalają skrócić czas mycia, obniżyć koszty, poprawić higienę i przedłużyć trwałość produktów. Dodatkowo pomagamy standaryzować procesy, wdrażamy najlepsze praktyki higieniczne i wspieramy zespoły w ich konsekwentnym utrzymaniu. Regularnie monitorujemy efekty wdrożeń i korygujemy działania tak, aby system był stabilny i odporny na zmiany produkcyjne. Dzięki temu wprowadzone rozwiązania są nie tylko skuteczne, ale przede wszystkim trwałe i dopasowane do realiów Twojego zakładu.
Polecane produkty
Zapraszamy do współpracy!
Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz pracownik skontaktuje się z Tobą aby porozmawiać o ofercie specjalnie dla Ciebie.
Możesz też przejść do zakładki kontakt i skontaktować się bezpośrednio z wybranym działem
Masz pytania? To są najważniejsze kwestie, które musisz wiedzieć.
Zanieczyszczenia w tej branży są przede wszystkim organiczne — skórki, włókna, pestki, osady soków, skrobia, pektyny oraz biofilm powstający z mieszaniny wody i resztek surowca. To właśnie biofilm jest szczególnie niebezpieczny, ponieważ stanowi doskonałe środowisko dla bakterii, drożdży i pleśni, a jego usunięcie wymaga precyzyjnie dobranej chemii oraz odpowiedniego czasu działania. W NAGMA dobieramy środki, które skutecznie eliminują zabrudzenia organiczne i jednocześnie są bezpieczne dla powierzchni.
Tak — w tej branży stosuje się rozwiązania oparte głównie na chemii alkalicznej i neutralnej, często o zwiększonej zdolności rozpuszczania osadów roślinnych. W wielu zakładach szczególnie ważne jest regularne usuwanie biofilmu i osadów z wody używanej w procesach mycia surowca. Niektóre urządzenia wymagają także chemii kompatybilnej z aluminium lub tworzywami sztucznymi. Naszym zadaniem jest dobrać technologię idealnie dopasowaną do typu produkcji oraz używanego wyposażenia.
Taśmy mają ciągły kontakt z surowcem, który jest wilgotny, miękki i podatny na rozpad, dlatego drobne zanieczyszczenia często wnikają w strukturę taśmy. Skuteczne mycie wymaga odpowiednio dobranej chemii, właściwej temperatury, ciśnienia oraz regularnego harmonogramu. Bez tego na taśmach powstaje biofilm widoczny dopiero w zaawansowanym stadium. W NAGMA opracowujemy procedury mycia oraz dobieramy systemy pianowe i dozujące, dzięki którym czyszczenie taśm jest szybkie, bezpieczne i efektywne.
Zdecydowanie tak — przetwórstwo warzyw i owoców należy do kategorii produkcji wysokiego ryzyka pod kątem namnażania drobnoustrojów. Produkty mają dużą aktywność wodną, a ich naturalne cukry stanowią doskonałą pożywkę dla bakterii i drożdży. Pomiary ATP pozwalają natychmiast ocenić skuteczność procesu mycia i reagować zanim dojdzie do skażenia partii produkcyjnej. Dostarczamy luminometry, szkolimy pracowników i wdrażamy systemy kontroli, które realnie podnoszą bezpieczeństwo.
Najczęstsze problemy to zbyt długie płukanie, nieefektywne pianowanie lub stosowanie chemii w nieodpowiednich stężeniach. Odpowiednia technologia pozwala skrócić mycie nawet o kilkadziesiąt procent, a system dozowania stabilizuje zużycie środków chemicznych. Wprowadzenie harmonogramów i kontroli higieny dodatkowo zmniejsza ilość reklamacji oraz strat surowca. W NAGMA przeprowadzamy audyt procesów, wskazujemy obszary oszczędności i wdrażamy rozwiązania, które realnie poprawiają efektywność.
Tak — każda kategoria ma inną specyfikę. Produkcja świeża wymaga najwyższej częstotliwości mycia, mrożenie wymaga eliminacji drobnoustrojów przed procesem, a produkcja przetworzona często wymaga wsparcia w obszarze CIP. Dobieramy rozwiązania indywidualnie, zapewniając spójność procesu higienicznego dla całej linii produkcyjnej.
