Przejdź do treści 
Przemysł piekarniczo-cukierniczy
Utrzymanie właściwej higieny w przemyśle piekarniczo-cukierniczym wymaga dokładnego zrozumienia procesów zachodzących podczas produkcji oraz specyfiki surowców, które często pozostawiają trudne do usunięcia zabrudzenia — takie jak cukry, tłuszcze, mąka czy skarmelizowane resztki ciasta. Każdy z tych elementów wymaga innego podejścia do mycia, odpowiednich środków chemicznych i właściwej technologii aplikacji. Pomagamy tworzyć skuteczne procedury czyszczenia i dezynfekcji, które nie tylko podnoszą poziom higieny, ale również zwiększają bezpieczeństwo gotowych wyrobów.
Analizujemy linie produkcyjne, piece, komory garownicze, stoły robocze, krajalnice, wózki i wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem. Dobieramy preparaty i systemy dozowania tak, aby radziły sobie z tłuszczem, pozostałościami mąki, przypaleń i trudnych osadów pojawiających się podczas wysokotemperaturowej obróbki. Nasze rozwiązania minimalizują czas mycia, zmniejszają jego koszt i zapewniają pełną powtarzalność procesów, co jest kluczowe dla zakładów piekarniczych i cukierniczych pracujących w trybie ciągłym.
Wspieramy zakłady nie tylko doborem chemii, ale również audytem higieny, przygotowaniem dokumentacji, szkoleniami oraz regularną kontrolą procesów mycia. Dzięki temu wdrażane rozwiązania są bezpieczne, zgodne z wymaganiami audytowymi i realnie usprawniają pracę całego zespołu. Współpraca z nami to pewność, że procedury higieniczne są skuteczne, praktyczne i dopasowane do realiów produkcji.
Polecane produkty
Zapraszamy do współpracy!
Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz pracownik skontaktuje się z Tobą aby porozmawiać o ofercie specjalnie dla Ciebie.
Możesz też przejść do zakładki kontakt i skontaktować się bezpośrednio z wybranym działem
Masz pytania? To są najważniejsze kwestie, które musisz wiedzieć.
Najczęstsze zanieczyszczenia to tłuszcze, mąka, białka, cukry i przypalone osady powstające podczas wypieku. Substancje te łączą się ze sobą w wysokiej temperaturze, tworząc twarde, przylegające warstwy, których nie da się usunąć zwykłymi środkami. Wymagają one odpowiednio dobranych preparatów alkalicznych lub neutralnych oraz technologii pianowania lub mycia ręcznego. W NAGMA dobieramy chemię i procedury tak, aby skutecznie eliminuwać nawet najtrudniejsze zabrudzenia bez ryzyka uszkodzenia powierzchni.
Niestety nie — różne urządzenia i materiały wymagają odmiennych metod czyszczenia. Innej chemii używa się do blatów ze stali nierdzewnej, innej do pieców, a jeszcze innej do form wypiekowych. Źle dobrany środek może przyspieszyć korozję, tworzyć przebarwienia, a nawet naruszyć powłokę form. Dlatego analizujemy wyposażenie zakładu i dobieramy bezpieczne, skuteczne środki do każdego typu powierzchni.
Przypalenia powstają w wyniku reakcji maillardowskich i karmelizacji pod wpływem wysokiej temperatury, dlatego wymagają środków o specjalnej formule przeznaczonej do czyszczenia pieców, komór, transporterów i blach. Często stosuje się preparaty w żelu lub pianie, które dłużej utrzymują się na pionowych powierzchniach. W NAGMA dobieramy odpowiednią technologię aplikacji i środki, które skracają czas pracy i zapewniają stałą skuteczność.
Systemy dozowania zapewniają stabilne stężenia, wyższą dokładność oraz powtarzalność procesu mycia, co szczególnie ważne jest w obszarach o dużej ilości tłuszczu i cukru. Usprawniają również pracę zespołu, eliminując błędy ludzkie i ograniczając zużycie środków chemicznych. NAGMA projektuje i montuje kompletne systemy dozowania, dopasowane do wielkości zakładu i jego technologii.
Tak — choć ryzyko mikrobiologiczne jest inne, to zanieczyszczenia w piekarniach mogą sprzyjać powstawaniu pleśni, drożdży i bakterii, które skracają trwałość wyrobu lub pogarszają jego jakość. Regularne pomiary ATP i kontrole powierzchni pozwalają szybko reagować na ewentualne nieprawidłowości. Dostarczamy sprzęt kontrolny, szkolimy pracowników i wdrażamy systemy monitorowania higieny.
W wielu zakładach problemem jest zbyt długie moczenie form, nieefektywne mycie ręczne lub niewłaściwie dobrane środki chemiczne. Optymalizacja może obejmować zmianę procedur, wdrożenie pianownic, korektę temperatury, a nawet wprowadzenie lepszego podziału stref. W NAGMA przeprowadzamy audyt, identyfikujemy możliwości oszczędności i wdrażamy rozwiązania, które znacząco zwiększają efektywność.
