Przejdź do treści 
Przemysł napojowy i browarnictwo
Produkcja napojów i piwa wymaga wyjątkowo wysokiej stabilności procesów higienicznych, ponieważ każdy element linii — od zbiorników i rurociągów po rozlew — może wpływać na jakość końcowego produktu. Resztki cukrów, drożdży, słodu czy osady mineralne tworzą środowisko sprzyjające rozwojowi mikroorganizmów, dlatego kluczowe jest odpowiednio zaplanowane mycie CIP oraz regularne czyszczenie stref kontaktu z produktem. Wspieramy zakłady napojowe i browary w utrzymaniu bezpiecznych, powtarzalnych procesów higienicznych, które chronią przed zakażeniami i reklamacjami.
Analizujemy cały układ produkcyjny — zbiorniki fermentacyjne, tanki, pastery, rurociągi, linie nalewające, etykieciarki i obszary magazynowania. Dobieramy środki czyszczące do osadów organicznych, kamienia piwowarskiego, biofilmu i zanieczyszczeń technologicznych. Pomagamy w konfiguracji procesów CIP, doborze stężeń, temperatur i czasów kontaktu, aby mycie było skuteczne, ale równocześnie ekonomiczne. Dostarczamy także systemy dozowania, pianowania oraz rozwiązania do mycia zewnętrznych elementów linii rozlewniczych.
Współpracując z nami, zyskujesz stabilny system higieniczny oparty na profesjonalnym doborze preparatów, wsparciu doradczym i regularnej kontroli skuteczności mycia. Pomagamy ograniczać straty technologiczne, zoptymalizować zużycie chemii, zabezpieczyć produkt przed zakażeniami oraz spełnić wymagania audytowe. Nasze wdrożenia są praktyczne, dopasowane do profilu produkcji i realnie wspierają ciągłość oraz bezpieczeństwo procesu.
Polecane produkty
Zapraszamy do współpracy!
Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz pracownik skontaktuje się z Tobą aby porozmawiać o ofercie specjalnie dla Ciebie.
Możesz też przejść do zakładki kontakt i skontaktować się bezpośrednio z wybranym działem
Masz pytania? To są najważniejsze kwestie, które musisz wiedzieć.
Największym wyzwaniem są osady organiczne, cukry, drożdże, kamień piwowarski oraz biofilm tworzący się w rurociągach i zbiornikach. Nawet niewielkie zanieczyszczenia mogą prowadzić do wtórnych zakażeń, psucia się produktu i dużych strat produkcyjnych. Analizujemy proces i dobieramy technologie, które skutecznie eliminują wszystkie kluczowe zagrożenia.
Skuteczny CIP wymaga dobranych stężeń, temperatur, czasów kontaktu i właściwej sekwencji mycia — inaczej proces nie usuwa w pełni osadów i biofilmu. Różne etapy produkcji mogą wymagać odmiennych parametrów, dlatego każdy układ CIP powinien być indywidualnie skalibrowany. Pomagamy dobrać chemię, ustawić parametry i stworzyć powtarzalny, stabilny proces CIP.
Osady mineralne wymagają preparatów kwaśnych, a organiczne — silnie alkalicznych lub utleniających, dlatego najczęściej stosuje się zestawy środków w rotacji. Ważne jest, aby preparaty były kompatybilne z technologią produkcji i bezpieczne dla powierzchni. Dobieramy środki precyzyjnie pod charakter produkcji oraz specyficzne osady występujące w zakładzie.
Najbardziej efektywną metodą jest pomiar ATP pozwalający w kilka sekund ocenić czystość powierzchni i rurociągów. Regularne testy umożliwiają szybkie wykrycie problemów i natychmiastową reakcję, zanim dojdzie do zakażenia produktu. Dostarczamy sprzęt kontrolny i wdrażamy system monitoringu higieny oparty na pomiarach ATP.
Tak — stabilność procesu jest kluczowa, a ręczne odmierzanie powoduje duże wahania stężeń. Systemy dozujące zapewniają powtarzalność, ograniczają zużycie preparatów i przyspieszają pracę linii. Projektujemy i montujemy systemy dozowania dopasowane do wymagań rozlewni i maszynowej infrastruktury zakładu.
Najczęściej wystarczy optymalizacja stężeń, skrócenie lub wydłużenie wybranych etapów CIP, zmiana typu preparatów lub dostosowanie parametrów pracy. Niewielkie korekty potrafią obniżyć koszty chemii i mediów nawet o kilkadziesiąt procent. Wykonujemy audyty procesów i wdrażamy rozwiązania, które realnie zmniejszają koszty eksploatacyjne.
